工業(yè)生產(chǎn)安全一直是每個企業(yè)非常重視的，如若有任何閃失，發(fā)生工業(yè)事故，輕則造成經(jīng)濟損失，重則關乎人的生命財產(chǎn)安全。廢鋼預熱的溫度非常高，如何在預熱過程中控制好溫度，以及隨時監(jiān)控溫度的異常呢？南京格仕梅經(jīng)過技術積累，給大家推薦一個優(yōu)化方案，供大家閱讀參考。
目前現(xiàn)狀
廢鋼預熱溫度越高越好嗎？大家知道在煉鋼過程中，在某個工藝環(huán)節(jié)如果能加入預熱過的廢鋼，可以幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢，一般 情況下理論上電爐冶煉中廢鋼每升高 100 度，冶煉時對應減少冶煉電耗20度，在一定 3南京格仕梅測控技術有限公司 廢鋼預熱溫度分布在線監(jiān)測系統(tǒng) GSM-FGZX-0800M 范圍內(nèi)，廢鋼預熱溫度越高，后續(xù)冶煉電能越節(jié)省。但是據(jù)有關科研研究和生產(chǎn)實踐表 明，當廢鋼預熱超過 800 以上時，造成廢鋼過氧化，將會影響后續(xù)金屬收得率!因此廢 鋼預熱溫度適宜即可，不可盲目追求過高廢鋼預熱溫度，得不償失。那么對廢鋼預熱過 程中溫度檢測與控制就顯得至關重要了，精準的溫度檢測對控制廢鋼預熱工藝和降耗有 著重要的意義。
推薦方案
基于智能在線熱成像技術專業(yè)構建的-廢鋼預熱溫度分布在線自動監(jiān)測系統(tǒng) GSMFGZX-0800M，智能熱像終端通過紅外輻射探測，對廢鋼預熱區(qū)域形成直觀清晰的熱像 圖。通過分析該圖像可直觀的觀測到廢鋼預熱的溫度高低分布情況和溫度值，及時的發(fā) 現(xiàn)異常從而采取必要的操作措施。 智能熱像檢測系統(tǒng)通過非接觸式的測溫方式，解決了廢鋼預熱生產(chǎn)工藝中測量溫 高、不易接近測量的問題。熱像監(jiān)控系統(tǒng)具有圖像清晰、穩(wěn)定、不受測量環(huán)境的干擾， 具有必要的圖像分析功能，具有較高的溫度分辨和較高的測量精確度及合適的測溫范 圍，本系統(tǒng)可以直觀體現(xiàn)廢鋼預熱區(qū)的溫度分布圖像，以及在廢鋼預熱過程中溫度過 高、過低、高低溫差大的缺陷，系統(tǒng)可以測出過熱區(qū)的最大溫度、最低溫度、平均溫度 過熱區(qū)大小及位置，從而通過熱像圖中的溫度值可以確認預熱區(qū)域的缺陷部位，分析缺 陷的嚴重程度，制定處理方案，同時也為轉(zhuǎn)爐煉鋼提供可靠的廢鋼預熱后的溫度數(shù)據(jù)。 4南京格仕梅測控技術有限公司 廢鋼預熱溫度分布在線監(jiān)測系統(tǒng) GSM-FGZX-0800M 本系統(tǒng)具有不接觸，不停運，24 小時實時檢測，及時發(fā)現(xiàn)溫度缺陷，可以做到省 時、省力，完全實現(xiàn)對廢鋼預熱 24 小時全天候的實時在線溫度變化檢測及預警，實現(xiàn) 預警前置，可以根據(jù)廢鋼溫度的變化優(yōu)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)工藝的同時降低能耗。
廢鋼預熱溫度分布在線監(jiān)測系統(tǒng)構成
GSM-FGZX-0800M 廢鋼預熱溫度分布在線檢測系統(tǒng)由在線終端機、通訊系統(tǒng)、數(shù)據(jù) 處理系統(tǒng)、分析顯示系統(tǒng)構成。 根據(jù)煉鋼廠的實際現(xiàn)場情況，并且考慮到用戶成本，該煉鋼廠廢鋼預熱檢測需要一 個在線測溫終端對預熱后的廢鋼進行不間監(jiān)測，該測溫終端安裝在廢鋼預熱出口 10 米 處廢鋼接受料斗上方，采用吊裝方式，考慮到當料斗裝載加熱后的廢鋼從下方通過時溫 度較高，需要采用帶氮氣冷卻的保護倉才能保證測溫終端的長期穩(wěn)定工作，通過光纖將 數(shù)據(jù)傳輸?shù)街骺厥?，在顯示器上顯示預熱后廢鋼的實時溫度及分布，為煉鋼過程工藝提 供及時、準確的溫度數(shù)據(jù)。
安裝示意圖如下：
硬件系統(tǒng)
包含在線終端機、氮氣冷卻防護倉、網(wǎng)絡交換機、顯示器、服務器主機、電源模 塊、信號傳輸模塊、輔材輔料等等。
? 傳輸系統(tǒng) 預熱后廢鋼的實時溫度被采集后，將通過光纖和網(wǎng)線瞬時反饋到主控室電腦主機 上，并持續(xù)不間斷記錄運行溫度。當出口任何一個區(qū)域內(nèi)的實測溫度超過或者低于設定 溫度，則系統(tǒng)會自動觸發(fā)報警，并鎖定和跟蹤最高溫、最低溫度位置，相關人員則可第 一時間發(fā)現(xiàn)異常和潛在的缺陷，以便安排適當?shù)奶幚矸绞健?nbsp;
? 軟件系統(tǒng) 針對廢鋼預熱在線監(jiān)測系統(tǒng)專業(yè)開發(fā)的“TrendIR 安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)”，可將采集到的 數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成溫度數(shù)據(jù)再通過顏色顯示，該軟件具有強大的分析功能，可根據(jù)客戶需 求查看畫面上的任一點任意、區(qū)域溫度，可設置多個區(qū)域不同的報警溫度值、同時可以 顯示整個畫面及多個區(qū)域的最高溫度、最低溫度、平均溫度，也可以將這些溫度數(shù)值通 過 MODBUS 協(xié)議輸出到用戶設備上。
系統(tǒng)特點
? 全天候監(jiān)控：365*24 不間斷監(jiān)控，客戶端會實時顯示全輻射熱像視頻，用戶可 根據(jù)需要實時對廢鋼預熱監(jiān)測區(qū)域疑似缺陷的點、區(qū)域進行溫度分析，并自動 捕捉最高溫度點。
? 溫度追蹤：自動對熱像視頻整個畫面或設置區(qū)域進行最高溫度、最低溫度追 蹤，同時可以顯示整個畫面和多個設置區(qū)域的平均溫度值，從而提早發(fā)現(xiàn)隱患 區(qū)域。具備等溫線報警功能，更準確定位故障位置。
? 溫度數(shù)據(jù)輸出：用戶可根據(jù)需要將全局或者區(qū)域的最高溫、最低溫、平均溫度 通過 MODBUS 協(xié)議輸出，在數(shù)顯表上顯示。
? 實時顯示：實時顯示全輻射熱圖，值班人員可查看任意位置的溫度可對異常情 況進行錄制、拍照、分析，全幅射視頻流滿足工業(yè)現(xiàn)場實時、遠程、非接觸溫 度數(shù)據(jù)采集需求。
? 高、低溫觸發(fā)錄制與報警：當預熱區(qū)域出現(xiàn)溫度達到設定溫度值時，系統(tǒng)開始 對監(jiān)測區(qū)域進行熱像視頻錄制，錄制時間可自行設定，便于后期查找分析，當 監(jiān)測區(qū)域的溫度高于或者低于設定溫度值時系統(tǒng)會自動報警。
?故障自診斷：當終端設備出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)能提醒值班人員。
? 自定義報警閾值和等級：系統(tǒng)可內(nèi)定義 4 個不同報警閥值和等級，協(xié)助工作人 員對隱患發(fā)生的緊急程度、發(fā)展勢態(tài)作出準確評估，提升處理的有效性。
? 自動分類存儲：監(jiān)控數(shù)據(jù)、異常數(shù)據(jù)和報警信息會自動存儲在相對應的設備數(shù) 據(jù)欄目中，可以實現(xiàn)快速準確的調(diào)用分析。
? 系統(tǒng)具有高可靠性、安全性、可維修性和可擴展性，設計方案預留了一定的接 口和容量。畫面上的溫度值可以通過 MODBUS 協(xié)議輸出、可與用戶自動控制設備 實現(xiàn)連接。
? 系統(tǒng)軟件為特有的“TrendIR 安全生產(chǎn)監(jiān)控”專用軟件，并終身免費升級。
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